Quiénes somos
Sichuan Keliyuan Electronics Co., Ltd. se fundó en 2003. La empresa está ubicada en la ciudad de Mianyang, provincia de Sichuan, un centro tecnológico electrónico en el oeste de China. Se dedica al desarrollo, fabricación, venta y servicio de diversas fuentes de alimentación, enchufes inteligentes y nuevos pequeños electrodomésticos inteligentes, entre otros. Ofrecemos servicios profesionales de ODM y OEM a nuestros clientes.
“Keliyuan” cuenta con la certificación del sistema de gestión empresarial ISO9001. Además, sus productos poseen las certificaciones CE, PSE, UKCA, ETL, KC y SAA, entre otras.
- Líneas de montaje
Lo que hacemos
Keliyuan se dedica al diseño, fabricación y venta de fuentes de alimentación y pequeños dispositivos eléctricos y mecánicos, como regletas, cargadores/adaptadores, enchufes/interruptores, calefactores cerámicos, ventiladores eléctricos, secadores de zapatos, humidificadores y purificadores de aire. Estos productos están diseñados para facilitar y optimizar la realización de diversas tareas en el hogar y la oficina. El principal objetivo de Keliyuan es proporcionar a sus clientes fuentes de alimentación y electrodomésticos fiables y asequibles que simplifiquen sus tareas diarias y mejoren su calidad de vida.
Algunas de nuestras aplicaciones de productos
¿Por qué elegirnos?
- Contamos con 15 ingenieros en nuestro centro de I+D.
- El número total de nuevos productos desarrollados de forma independiente o conjuntamente con los clientes: más de 120 artículos.
- Universidades colaboradoras: Universidad de Sichuan, Universidad de Ciencia y Tecnología del Suroeste, Universidad Normal de Mianyang.
2.1 Materias primas
El control de calidad de las materias primas entrantes es un proceso importante para garantizar que los componentes cumplan con los estándares especificados y sean aptos para la fabricación. A continuación, se detallan algunos pasos que siempre seguimos para garantizar la calidad de las materias primas entrantes:
2.1.1 Verificación de proveedores: Es importante verificar la reputación y el historial de un proveedor antes de comprarle componentes. Consulte sus certificaciones, las opiniones de sus clientes y su historial de entrega de componentes de calidad.
2.1.2 Inspección del embalaje: El embalaje de los componentes debe inspeccionarse para detectar cualquier signo de daño o manipulación. Esto podría incluir embalajes rotos o dañados, sellos rotos o etiquetas faltantes o incorrectas.
2.1.3. Verificación de números de pieza: Compruebe que los números de pieza del embalaje y de los componentes coincidan con los números de pieza de la especificación de fabricación. Esto garantiza que se reciban los componentes correctos.
2.1.4. Inspección visual: El componente puede ser inspeccionado visualmente para detectar cualquier daño visible, decoloración o corrosión para garantizar que no haya sido dañado o expuesto a la humedad, el polvo u otros contaminantes.
2.1.5. Pruebas de componentes: Los componentes pueden probarse utilizando instrumentos especializados, como multímetros, para verificar sus características eléctricas y su rendimiento. Esto puede incluir la medición de la resistencia, la capacitancia y la tensión nominal.
2.1.6. Documentación de las inspecciones: Todas las inspecciones deberán documentarse, incluyendo la fecha, el inspector y los resultados. Esto permite realizar un seguimiento de la calidad de los componentes a lo largo del tiempo e identificar cualquier problema con los proveedores o componentes específicos.
2.2 Pruebas de productos terminados.
El control de calidad de las pruebas del producto terminado implica verificar que este cumpla con los estándares de calidad especificados y esté listo para su distribución o uso. A continuación, se detallan algunos pasos para garantizar la calidad del producto terminado:
2.2.1. Establecer estándares de calidad: Se deben establecer estándares de especificación antes de que comiencen las pruebas del producto terminado. Esto incluye especificar los métodos de prueba, los procedimientos y los criterios de aceptación.
2.2.2. Muestreo: El muestreo consiste en seleccionar una muestra representativa del producto terminado para su análisis. El tamaño de la muestra debe ser estadísticamente significativo y basarse en el tamaño del lote y el riesgo.
2.2.3. Pruebas: Las pruebas consisten en comprobar que el producto terminado cumpla con los estándares de calidad establecidos, utilizando los métodos y equipos adecuados. Esto puede incluir inspecciones visuales, pruebas funcionales, pruebas de rendimiento y pruebas de seguridad.
2.2.4. Documentación de resultados: Los resultados de cada prueba deben registrarse junto con la fecha, la hora y las iniciales del evaluador. Los registros deben incluir cualquier desviación de los estándares de calidad establecidos, las causas raíz y las medidas correctivas adoptadas.
2.2.5. Resultados analíticos: Los resultados de las pruebas se analizarán para determinar si el producto terminado cumple con las especificaciones establecidas. Si el producto terminado no cumple con los estándares de calidad, deberá rechazarse y se tomarán las medidas correctivas necesarias.
2.2.6. Toma de medidas correctivas: Cualquier desviación de los estándares de calidad establecidos debe investigarse y deben tomarse medidas correctivas para prevenir deficiencias similares en el futuro.
2.2. 7. Control de documentos: Todos los resultados de las pruebas, las acciones correctivas y los cambios en las especificaciones establecidas deberán registrarse en los libros de registro correspondientes. Siguiendo estos pasos, el producto terminado podrá someterse a pruebas efectivas para garantizar su calidad, fiabilidad y seguridad antes de su distribución o uso.
OEM (Fabricante de Equipos Originales) y ODM (Fabricante de Diseño Original) son dos modelos de negocio utilizados en la fabricación. A continuación se presenta una descripción general de cada proceso:
3.1 Proceso OEM:
3.1.1 Recopilación de especificaciones y requisitos: los socios OEM proporcionan las especificaciones y los requisitos del producto que desean fabricar.
3.1.2 Diseño y desarrollo: “Keliyuan” diseña y desarrolla el producto de acuerdo con las especificaciones y requisitos del socio OEM.
3.1.3 Pruebas y aprobación del prototipo: “Keliyuan” produce un prototipo del producto para que el socio OEM lo pruebe y apruebe.
3.1.4 Producción y control de calidad: Una vez aprobado el prototipo, “Keliyuan” inicia la producción e implementa medidas de control de calidad para garantizar que el producto cumpla con los estándares del socio OEM.
3.1.5 Entrega y logística: “Keliyuan” entrega el producto terminado al socio OEM para su distribución, comercialización y venta.
3.2 Proceso ODM:
3.2.1. Desarrollo de conceptos: los socios ODM proporcionan conceptos o ideas para los productos que desean desarrollar.
3.2.2. Diseño y desarrollo: “Keliyuan” diseña y desarrolla el producto de acuerdo con los conceptos y especificaciones del socio ODM.
3.2.3. Pruebas y aprobación del prototipo: “Keliyuan” produce un prototipo del producto para que el socio ODM lo pruebe y apruebe.
3.2.4. Fabricación y control de calidad: Una vez aprobado el prototipo, “Keliyuan” comienza la fabricación del producto e implementa medidas de control de calidad para garantizar que cumpla con los estándares del socio ODM. 5. Embalaje y logística: El fabricante empaqueta y envía el producto terminado al socio ODM para su distribución, comercialización y venta.