Profilo Aziendale

• Nel nostro centro di ricerca e sviluppo lavorano 15 ingegneri.
• Il numero totale di nuovi prodotti sviluppati autonomamente o in collaborazione con i clienti è superiore a 120.
• Università partner: Università del Sichuan, Università di Scienza e Tecnologia del Sud-ovest, Università Normale di Mianyang.

2.1 Materie prime
Il controllo qualità delle materie prime in entrata è un processo fondamentale per garantire che i componenti soddisfino gli standard specificati e siano idonei alla produzione. Di seguito sono riportate alcune delle procedure che adottiamo sempre per assicurare la qualità delle materie prime in entrata:
2.1.1 Verifica dei fornitori - È importante verificare la reputazione e lo storico di un fornitore prima di acquistare componenti da esso. Controlla le sue certificazioni, il feedback dei clienti e la sua storia nella fornitura di componenti di qualità.
2.1.2 Ispezionare l'imballaggio – L'imballaggio dei componenti deve essere ispezionato per verificare la presenza di eventuali segni di danneggiamento o manomissione. Ciò potrebbe includere imballaggi strappati o danneggiati, sigilli rotti o etichette mancanti o errate.
2.1.3. Verifica dei codici articolo - Verifica che i codici articolo presenti sulla confezione e sui componenti corrispondano ai codici articolo indicati nelle specifiche di produzione. Ciò garantisce la ricezione dei componenti corretti.
2.1.4. Ispezione visiva – Il componente può essere ispezionato visivamente per verificare la presenza di eventuali danni visibili, scolorimenti o corrosione, al fine di accertarsi che non sia stato danneggiato o esposto a umidità, polvere o altri contaminanti.
2.1.5. Test dei componenti - I componenti possono essere testati utilizzando strumenti specializzati come i multimetri per verificarne le caratteristiche e le prestazioni elettriche. Ciò può includere il test di resistenza, capacità e valori nominali di tensione.
2.1.6. Documentazione delle ispezioni - Tutte le ispezioni devono essere documentate, includendo data, ispettore e risultati dell'ispezione. Ciò consente di monitorare la qualità dei componenti nel tempo e di identificare eventuali problemi con i fornitori o con componenti specifici.

2.2 Test sui prodotti finiti.
Il controllo qualità del prodotto finito prevede la verifica che il prodotto finito soddisfi gli standard di qualità specificati e sia pronto per la distribuzione o l'uso. Ecco alcuni passaggi per garantire la qualità del prodotto finito:
2.2.1. Definire gli standard di qualità: prima di iniziare i test sul prodotto finito, è necessario stabilire gli standard di specifica. Ciò include la definizione dei metodi di prova, delle procedure e dei criteri di accettazione.
2.2.2. Campionamento - Il campionamento prevede la selezione di un campione rappresentativo del prodotto finito da sottoporre a test. La dimensione del campione deve essere statisticamente significativa e basata sulla dimensione del lotto e sul rischio.
2.2.3. Collaudo - Il collaudo prevede la verifica del prodotto finito in base agli standard di qualità stabiliti, utilizzando metodi e attrezzature appropriati. Ciò può includere ispezioni visive, test funzionali, test di prestazione e test di sicurezza.
2.2.4. Documentazione dei risultati: i risultati di ogni test devono essere registrati insieme alla data, all'ora e alle iniziali del collaudatore. Le registrazioni devono includere eventuali deviazioni dagli standard di qualità stabiliti, le cause principali e le azioni correttive intraprese.
2.2.5. Risultati analitici: i risultati dei test devono essere analizzati per determinare se il prodotto finito soddisfa le specifiche stabilite. Se il prodotto finito non soddisfa gli standard di qualità, deve essere rifiutato e devono essere intraprese azioni correttive.
2.2.6. Adozione di misure correttive - Qualsiasi deviazione dagli standard di qualità stabiliti deve essere oggetto di indagine e devono essere adottate misure correttive per prevenire il ripetersi di simili difetti in futuro.
2.2. 7. Controllo della documentazione - Tutti i risultati dei test, le azioni correttive e le modifiche alle specifiche stabilite devono essere registrati negli appositi registri. Seguendo questi passaggi, il prodotto finito può essere testato efficacemente per garantirne la qualità, l'affidabilità e la sicurezza prima della sua distribuzione o utilizzo.

OEM (Original Equipment Manufacturer) e ODM (Original Design Manufacturer) sono due modelli di business utilizzati nel settore manifatturiero. Di seguito viene fornita una panoramica generale di ciascun processo:

3.1 Processo OEM:
3.1.1 Raccolta di specifiche e requisiti - I partner OEM forniscono le specifiche e i requisiti per il prodotto che desiderano fabbricare.
3.1.2 Progettazione e sviluppo – “Keliyuan” progetta e sviluppa il prodotto in base alle specifiche e ai requisiti del partner OEM.
3.1.3 Test e approvazione del prototipo - “Keliyuan” produce un prototipo del prodotto per i test e l'approvazione da parte del partner OEM.
3.1.4 Produzione e controllo qualità – Dopo l'approvazione del prototipo, “Keliyuan” avvia la produzione e implementa misure di controllo qualità per garantire che il prodotto soddisfi gli standard del partner OEM.
3.1.5 Consegna e logistica – “Keliyuan” consegna il prodotto finito al partner OEM per la distribuzione, il marketing e la vendita.

3.2 Processo ODM:
3.2.1. Sviluppo del concetto - I partner ODM forniscono concetti o idee per i prodotti che desiderano sviluppare.
3.2.2. Progettazione e sviluppo - “Keliyuan” progetta e sviluppa il prodotto in base ai concetti e alle specifiche del partner ODM.
3.2.3. Test e approvazione del prototipo - “Keliyuan” produce un prototipo del prodotto per i test e l'approvazione da parte del partner ODM.
3.2.4. Produzione e controllo qualità – Dopo l'approvazione del prototipo, “Keliyuan” avvia la produzione del prodotto e implementa misure di controllo qualità per garantire che soddisfi gli standard del partner ODM. 5. Imballaggio e logistica - Il produttore imballa e spedisce il prodotto finito al partner ODM per la distribuzione, il marketing e la vendita.