私たちについて
四川科利源電子有限公司は2003年に設立されました。当社は中国西部の電子技術都市である四川省綿陽市に位置しています。各種電源、インテリジェント変換ソケット、新型スマート小型家電製品などの開発、製造、販売、サービスに専念しており、お客様にODMおよびOEMの専門サービスを提供しています。
「Keliyuan」はISO9001企業システム認証を取得しています。また、製品はCE、PSE、UKCA、ETL、KC、SAAなどの認証を取得しています。
- 組立ライン
私たちの事業内容
「Keliyuan」は、電源タップ、充電器／アダプター、コンセント／スイッチ、セラミックヒーター、扇風機、靴乾燥機、加湿器、空気清浄機など、電源装置や小型電気・機械機器の設計、製造、販売を専門としています。これらの製品は、家庭やオフィスにおける様々な作業をより簡単かつ効率的に行えるように設計されています。「Keliyuan」の主な目標は、お客様の日々の作業を簡素化し、生活の質を高める、信頼性が高く手頃な価格の電源装置や家電製品を提供することです。
当社の製品アプリケーションの一部をご紹介します
当社を選ぶ理由
- 当社の研究開発センターには15名のエンジニアが在籍しています。
- 顧客と共同または単独で開発した新製品の総数は、120品目以上です。
- 協力大学：四川大学、西南科技大学、綿陽師範大学。
2.1 原材料
入荷原材料の品質管理は、部品が規定の基準を満たし、製造に適していることを保証するための重要なプロセスです。入荷原材料の品質を確保するために、当社が常に実施している手順は以下のとおりです。
2.1.1 サプライヤーの検証 - 部品を購入する前に、サプライヤーの評判と実績を確認することが重要です。認証、顧客からのフィードバック、高品質な部品を提供してきた実績などを確認してください。
2.1.2 梱包の検査 – 部品の梱包に損傷や改ざんの兆候がないか検査する必要があります。これには、梱包の破れや損傷、シールの破損、ラベルの欠落や誤りなどが含まれます。
2.1.3. 部品番号の確認 - パッケージおよび部品に記載されている部品番号が、製造仕様書に記載されている部品番号と一致していることを確認してください。これにより、正しい部品が納入されていることが保証されます。
2.1.4. 目視検査 – 部品に目に見える損傷、変色、腐食がないか目視検査を行い、損傷や湿気、ほこり、その他の汚染物質への曝露がないことを確認します。
2.1.5. 部品のテスト - 部品は、マルチメーターなどの専用計測器を使用して、電気的特性と性能を確認するためにテストできます。これには、抵抗、静電容量、および定格電圧のテストが含まれます。
2.1.6. 文書による検査 - すべての検査は、日付、検査担当者、検査結果を含めて文書化されなければならない。これにより、部品の品質を長期的に追跡し、サプライヤーまたは特定の部品に関する問題を特定することができる。
2.2 完成品の試験
完成品の品質管理テストでは、完成品が規定の品質基準を満たし、流通または使用の準備が整っていることを確認します。完成品の品質を確保するための手順を以下に示します。
2.2.1. 品質基準の確立—完成品の試験を開始する前に、仕様基準を確立する必要があります。これには、試験方法、手順、および合否判定基準の指定が含まれます。
2.2.2. サンプリング - サンプリングとは、試験のために完成品の代表的なサンプルを選択することです。サンプルサイズは統計的に有意であり、バッチサイズとリスクに基づいて決定する必要があります。
2.2.3. 試験 - 試験とは、適切な方法と機器を用いて、完成品を定められた品質基準に照らして検査することです。これには、目視検査、機能試験、性能試験、安全性試験などが含まれます。
2.2.4. 結果の記録—各試験の結果は、日付、時刻、および試験担当者のイニシャルとともに記録する必要があります。記録には、定められた品質基準からの逸脱、根本原因、および講じられた是正措置を含める必要があります。
2.2.5. 分析結果—試験結果を分析して、完成品が定められた仕様を満たしているかどうかを判断する。完成品が品質基準を満たしていない場合は、不合格とし、是正措置を講じる必要がある。
2.2.6. 是正措置の実施 - 確立された品質基準からの逸脱はすべて調査し、将来同様の欠陥が発生しないように是正措置を講じる必要があります。
2.2. 7. 文書管理 - すべての試験結果、是正措置、および確立された仕様の変更は、適切な記録簿に記録されなければなりません。これらの手順に従うことにより、完成品は効果的に試験され、流通または使用される前に製品の品質、信頼性、および安全性が確保されます。
OEM（相手先ブランドによる製造）とODM（相手先ブランドによる設計・製造）は、製造業で用いられる2つのビジネスモデルです。以下に、それぞれのプロセスの概要を示します。
3.1 OEMプロセス：
3.1.1 仕様と要件の収集 - OEM パートナーは、製造したい製品の仕様と要件を提供します。
3.1.2 設計と開発 –「Keliyuan」は、OEMパートナーの仕様と要件に従って製品を設計および開発します。
3.1.3 プロトタイプのテストと承認 - 「Keliyuan」は、OEMパートナーによるテストと承認のために製品のプロトタイプを作成します。
3.1.4 生産と品質管理 – プロトタイプが承認された後、「Keliyuan」は生産を開始し、製品がOEMパートナーの基準を満たすように品質管理措置を実施します。
3.1.5 配送と物流 – 「Keliyuan」は完成品をOEMパートナーに配送し、流通、マーケティング、販売を行います。
3.2 ODMプロセス：
3.2.1. コンセプト開発 - ODMパートナーは、開発したい製品のコンセプトやアイデアを提供します。
3.2.2. 設計と開発 - 「Keliyuan」は、ODMパートナーのコンセプトと仕様に基づいて製品を設計および開発します。
3.2.3. プロトタイプのテストと承認 - 「Keliyuan」は、ODMパートナーによるテストと承認のために製品のプロトタイプを作成します。
3.2.4. 製造と品質管理 – プロトタイプが承認された後、「Keliyuan」は製品の製造を開始し、ODM パートナーの基準を満たすように品質管理措置を実施します。 5. 梱包と物流 – 製造業者は完成品を梱包し、流通、マーケティング、販売のために ODM パートナーに出荷します。