Profil spoločnosti

• V našom výskumnom a vývojovom centre máme 15 inžinierov.
• Celkový počet nových produktov vyvinutých samostatne alebo spoločne so zákazníkmi: viac ako 120 položiek.
• Spolupracujúce univerzity: Univerzita v Sichuane, Juhozápadná univerzita vedy a techniky, Normálna univerzita v Mianyangu.

2.1 Suroviny
Kontrola kvality vstupných surovín je dôležitý proces na zabezpečenie toho, aby komponenty spĺňali stanovené normy a boli vhodné na výrobu. Nasledujú niektoré kroky, ktoré vždy podnikáme na zabezpečenie kvality vstupných surovín:
2.1.1 Overenie dodávateľov – Pred zakúpením komponentov je dôležité overiť si reputáciu a históriu dodávateľa. Skontrolujte si ich certifikácie, spätnú väzbu od zákazníkov a históriu dodávok kvalitných komponentov.
2.1.2 Kontrola balenia – Balenie komponentov by sa malo skontrolovať, či nejaví známky poškodenia alebo neoprávnenej manipulácie. Môže to zahŕňať roztrhnuté alebo poškodené balenie, porušené pečate alebo chýbajúce alebo nesprávne štítky.
2.1.3. Skontrolujte čísla dielov – Overte, či sa čísla dielov na obale a komponentoch zhodujú s číslami dielov uvedenými vo výrobnej špecifikácii. Tým sa zabezpečí, že budú doručené správne komponenty.
2.1.4. Vizuálna kontrola – Komponent je možné vizuálne skontrolovať, či nie je viditeľne poškodený, zafarbený alebo korózovaný, aby sa zabezpečilo, že nebol poškodený alebo vystavený vlhkosti, prachu alebo iným nečistotám.
2.1.5. Testovanie komponentov – Komponenty je možné testovať pomocou špecializovaných prístrojov, ako sú multimetre, na overenie ich elektrických charakteristík a výkonu. Môže to zahŕňať testovanie odporu, kapacity a napäťových hodnôt.
2.1.6. Kontroly dokumentov – Všetky kontroly musia byť zdokumentované vrátane dátumu, inšpektora a výsledkov kontroly. To pomáha sledovať kvalitu komponentov v priebehu času a identifikovať akékoľvek problémy s dodávateľmi alebo konkrétnymi komponentmi.

2.2 Testovanie hotových výrobkov.
Kontrola kvality hotového výrobku zahŕňa overenie, či hotový výrobok spĺňa stanovené normy kvality a je pripravený na distribúciu alebo použitie. Tu je niekoľko krokov na zabezpečenie kvality hotového výrobku:
2.2.1. Stanovenie noriem kvality – Špecifikačné normy by sa mali stanoviť pred začiatkom testovania hotového výrobku. To zahŕňa špecifikáciu testovacích metód, postupov a kritérií prijatia.
2.2.2. Odber vzoriek – Odber vzoriek zahŕňa výber reprezentatívnej vzorky hotového výrobku na testovanie. Veľkosť vzorky by mala byť štatisticky významná a mala by vychádzať z veľkosti šarže a rizika.
2.2.3. Testovanie – Testovanie zahŕňa testovanie hotového výrobku podľa stanovených noriem kvality s použitím vhodných metód a zariadení. Môže zahŕňať vizuálne kontroly, funkčné testovanie, testovanie výkonu a bezpečnostné testovanie.
2.2.4. Dokumentácia výsledkov – Výsledky každého testu by sa mali zaznamenať spolu s dátumom, časom a iniciálami testera. Záznamy musia obsahovať všetky odchýlky od stanovených noriem kvality, základné príčiny a prijaté nápravné opatrenia.
2.2.5. Analytické výsledky – Výsledky testov sa musia analyzovať, aby sa zistilo, či hotový výrobok spĺňa stanovené špecifikácie. Ak hotový výrobok nespĺňa normy kvality, mal by sa zamietnuť a mali by sa prijať nápravné opatrenia.
2.2.6. Prijatie nápravných opatrení – Akákoľvek odchýlka od stanovených noriem kvality by sa mala prešetriť a mali by sa prijať nápravné opatrenia, aby sa predišlo podobným nedostatkom v budúcnosti.
2.2. 7. Riadenie dokumentácie – Všetky výsledky testov, nápravné opatrenia a zmeny stanovených špecifikácií sa zaznamenávajú do príslušných záznamov. Dodržiavaním týchto krokov je možné efektívne testovať hotový výrobok, aby sa zabezpečila jeho kvalita, spoľahlivosť a bezpečnosť pred distribúciou alebo použitím.

OEM (Original Equipment Manufacturer - Výrobca originálneho zariadenia) a ODM (Original Design Manufacturer - Výrobca originálneho dizajnu) sú dva obchodné modely používané vo výrobe. Nižšie je uvedený všeobecný prehľad každého procesu:

3.1 Proces OEM:
3.1.1 Zhromažďovanie špecifikácií a požiadaviek – OEM partneri poskytujú špecifikácie a požiadavky na produkt, ktorý chcú vyrábať.
3.1.2 Návrh a vývoj – „Keliyuan“ navrhuje a vyvíja produkt podľa špecifikácií a požiadaviek OEM partnera.
3.1.3 Testovanie a schvaľovanie prototypu – „Keliyuan“ vyrobí prototyp produktu na testovanie a schválenie partnerom OEM.
3.1.4 Výroba a kontrola kvality – Po schválení prototypu spoločnosť „Keliyuan“ začína s výrobou a zavádza opatrenia na kontrolu kvality, aby sa zabezpečilo, že produkt spĺňa štandardy partnera OEM.
3.1.5 Dodanie a logistika – „Keliyuan“ dodáva hotový výrobok partnerovi OEM na distribúciu, marketing a predaj.

3.2 Proces ODM:
3.2.1. Vývoj konceptu – ODM partneri poskytujú koncepty alebo nápady pre produkty, ktoré chcú vyvíjať.
3.2.2. Návrh a vývoj – „Keliyuan“ navrhuje a vyvíja produkt podľa konceptov a špecifikácií ODM partnera.
3.2.3. Testovanie a schválenie prototypu – „Keliyuan“ vyrobí prototyp produktu na testovanie a schválenie ODM partnerom.
3.2.4. Výroba a kontrola kvality – Po schválení prototypu spoločnosť „Keliyuan“ začne s výrobou produktu a implementuje opatrenia na kontrolu kvality, aby zabezpečila, že spĺňa štandardy ODM partnera. 5. Balenie a logistika – Výrobca zabalí a odošle hotový produkt ODM partnerovi na distribúciu, marketing a predaj.