நிறுவனத்தின் சுயவிவரம்

• எங்கள் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு மையத்தில் 15 பொறியாளர்கள் உள்ளனர்.
• சுயமாகவோ அல்லது வாடிக்கையாளர்களுடன் கூட்டாகவோ உருவாக்கப்பட்ட புதிய தயாரிப்புகளின் மொத்த எண்ணிக்கை: 120-க்கும் மேற்பட்டவை.
• கூட்டுறவு பல்கலைக்கழகங்கள்: சிச்சுவான் பல்கலைக்கழகம், தென்மேற்கு அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப பல்கலைக்கழகம், மியான்யாங் நார்மல் பல்கலைக்கழகம்.

2.1 மூலப்பொருட்கள்
உள்வரும் மூலப்பொருட்களின் தரக்கட்டுப்பாடு என்பது, பாகங்கள் குறிப்பிட்ட தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதையும் உற்பத்திக்கு ஏற்றவையாக இருப்பதையும் உறுதி செய்வதற்கான ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும். உள்வரும் மூலப்பொருட்களின் தரத்தை உறுதிசெய்ய நாங்கள் எப்போதும் மேற்கொள்ளும் சில நடவடிக்கைகள் பின்வருமாறு:
2.1.1 வழங்குநர்களைச் சரிபார்க்கவும் - ஒரு வழங்குநரிடமிருந்து உதிரிபாகங்களை வாங்குவதற்கு முன், அவர்களின் நற்பெயரையும் முந்தைய செயல்பாடுகளையும் சரிபார்ப்பது முக்கியம். அவர்களின் சான்றிதழ்கள், வாடிக்கையாளர் கருத்துகள் மற்றும் தரமான உதிரிபாகங்களை வழங்கிய அவர்களின் வரலாறு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.
2.1.2 பேக்கேஜிங்கை ஆய்வு செய்தல் – பாகங்களின் பேக்கேஜிங்கில் ஏதேனும் சேதம் அல்லது முறைகேட்டின் அறிகுறிகள் உள்ளதா என ஆய்வு செய்ய வேண்டும். கிழிந்த அல்லது சேதமடைந்த பேக்கேஜிங், உடைந்த சீல்கள், அல்லது விடுபட்ட அல்லது தவறான லேபிள்கள் இதில் அடங்கும்.
2.1.3. பாக எண்களைச் சரிபார்க்கவும் - பேக்கேஜிங் மற்றும் கூறுகளில் உள்ள பாக எண்கள், உற்பத்தி விவரக்குறிப்பில் உள்ள பாக எண்களுடன் பொருந்துகின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். இது சரியான கூறுகள் பெறப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
2.1.4. கண்ணால் பார்த்து ஆய்வு செய்தல் – பாகம் சேதமடையவில்லை என்பதையும், ஈரப்பதம், தூசி அல்லது பிற அசுத்தங்களுக்கு ஆளாகவில்லை என்பதையும் உறுதி செய்வதற்காக, அதில் கண்ணுக்குத் தெரியும் சேதம், நிறமாற்றம் அல்லது அரிப்பு ஏதேனும் உள்ளதா எனப் பார்வையால் ஆய்வு செய்யலாம்.
2.1.5. கூறுகளைச் சோதித்தல் - கூறுகளின் மின் பண்புகள் மற்றும் செயல்திறனைச் சரிபார்க்க, மல்டிமீட்டர்கள் போன்ற சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அவற்றைச் சோதிக்கலாம். இதில் மின்தடை, மின்தேக்கம் மற்றும் மின்னழுத்த மதிப்பீடுகளைச் சோதிப்பதும் அடங்கும்.
2.1.6. ஆய்வுகளை ஆவணப்படுத்துதல் - அனைத்து ஆய்வுகளும் தேதி, ஆய்வாளர் மற்றும் ஆய்வு முடிவுகள் உட்பட ஆவணப்படுத்தப்பட வேண்டும். இது காலப்போக்கில் பாகங்களின் தரத்தைக் கண்காணிக்கவும், வழங்குநர்கள் அல்லது குறிப்பிட்ட பாகங்களில் உள்ள ஏதேனும் சிக்கல்களைக் கண்டறியவும் உதவுகிறது.

2.2 இறுதிப் பொருட்களின் சோதனை.
தயாரிக்கப்பட்ட பொருளின் தரக் கட்டுப்பாட்டுச் சோதனையானது, ஒரு தயாரிக்கப்பட்ட பொருள் குறிப்பிட்ட தரத் தரநிலைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதையும், அது விநியோகத்திற்கோ அல்லது பயன்பாட்டிற்கோ தயாராக உள்ளதா என்பதையும் சரிபார்ப்பதை உள்ளடக்கியது. தயாரிக்கப்பட்ட பொருளின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான சில வழிமுறைகள் இங்கே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன:
2.2.1. தரத் தரநிலைகளை நிறுவுதல்—தயார் செய்யப்பட்ட பொருளின் சோதனை தொடங்குவதற்கு முன், விவரக்குறிப்புத் தரநிலைகள் நிறுவப்பட வேண்டும். இதில் சோதனை முறைகள், செயல்முறைகள் மற்றும் ஏற்பு அளவுகோல்களைக் குறிப்பிடுவதும் அடங்கும்.
2.2.2. மாதிரியெடுத்தல் - மாதிரியெடுத்தல் என்பது, சோதனைக்காகத் தயாரிக்கப்பட்ட பொருளின் ஒரு பிரதிநிதித்துவ மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுப்பதை உள்ளடக்கியது. மாதிரியின் அளவு புள்ளிவிவரப்படி குறிப்பிடத்தக்கதாகவும், தொகுதி அளவு மற்றும் இடர் ஆகியவற்றின் அடிப்படையிலும் இருக்க வேண்டும்.
2.2.3. சோதனை - சோதனை என்பது, முடிக்கப்பட்ட பொருளை, நிறுவப்பட்ட தரத் தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப, பொருத்தமான முறைகள் மற்றும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்திச் சோதிப்பதாகும். இதில் காட்சிவழி ஆய்வுகள், செயல்பாட்டுச் சோதனை, செயல்திறன் சோதனை மற்றும் பாதுகாப்புச் சோதனை ஆகியவை அடங்கும்.
2.2.4. முடிவுகளை ஆவணப்படுத்துதல்—ஒவ்வொரு சோதனையின் முடிவுகளும் தேதி, நேரம் மற்றும் சோதனையாளரின் முதலெழுத்துக்களுடன் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும். நிறுவப்பட்ட தரத் தரநிலைகளிலிருந்து ஏற்படும் விலகல்கள், மூலக் காரணங்கள் மற்றும் எடுக்கப்பட்ட திருத்த நடவடிக்கைகள் ஆகியவை பதிவேடுகளில் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.
2.2.5. பகுப்பாய்வு முடிவுகள்—தயாரான தயாரிப்பு, நிறுவப்பட்ட விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்க, சோதனை முடிவுகள் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும். தயாரான தயாரிப்பு தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், அது நிராகரிக்கப்பட்டு, திருத்த நடவடிக்கை எடுக்கப்பட வேண்டும்.
2.2.6. சரிசெய்யும் நடவடிக்கை எடுத்தல் - நிறுவப்பட்ட தரத் தரநிலைகளில் இருந்து ஏதேனும் விலகல் ஏற்பட்டால், அது குறித்து விசாரணை செய்து, எதிர்காலத்தில் இதுபோன்ற குறைபாடுகளைத் தடுக்க சரிசெய்யும் நடவடிக்கை எடுக்கப்பட வேண்டும்.
2.2. 7. ஆவணக் கட்டுப்பாடு - அனைத்து சோதனை முடிவுகள், திருத்த நடவடிக்கைகள் மற்றும் நிறுவப்பட்ட விவரக்குறிப்புகளில் செய்யப்படும் மாற்றங்கள் ஆகியவை பொருத்தமான பதிவேடுகளில் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும். இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு விநியோகிக்கப்படுவதற்கு அல்லது பயன்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு அதன் தரம், நம்பகத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக திறம்பட சோதிக்கப்படலாம்.

OEM (அசல் உபகரண உற்பத்தியாளர்) மற்றும் ODM (அசல் வடிவமைப்பு உற்பத்தியாளர்) என்பவை உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு வணிக மாதிரிகள் ஆகும். ஒவ்வொரு செயல்முறையின் பொதுவான கண்ணோட்டம் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது:

3.1 OEM செயல்முறை:
3.1.1 விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தேவைகளைச் சேகரித்தல் - OEM கூட்டாளர்கள் தாங்கள் உற்பத்தி செய்ய விரும்பும் தயாரிப்பிற்கான விவரக்குறிப்புகளையும் தேவைகளையும் வழங்குகிறார்கள்.
3.1.2 வடிவமைப்பு மற்றும் மேம்பாடு – “கெலியுவான்” நிறுவனம், OEM கூட்டாளரின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தயாரிப்பை வடிவமைத்து மேம்படுத்துகிறது.
3.1.3 முன்மாதிரி சோதனை மற்றும் ஒப்புதல் - “கெலியுவான்” நிறுவனம், OEM கூட்டாளரின் சோதனை மற்றும் ஒப்புதலுக்காக, தயாரிப்பின் ஒரு முன்மாதிரியை உருவாக்குகிறது.
3.1.4 உற்பத்தி மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு – முன்மாதிரி அங்கீகரிக்கப்பட்ட பிறகு, “கெலியுவான்” உற்பத்தியைத் தொடங்கி, தயாரிப்பு OEM கூட்டாளியின் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளைச் செயல்படுத்துகிறது.
3.1.5 விநியோகம் மற்றும் தளவாடங்கள் – “கெலியுவான்” நிறுவனம், தயாரிக்கப்பட்ட பொருளை விநியோகம், சந்தைப்படுத்தல் மற்றும் விற்பனைக்காக OEM கூட்டாளருக்கு வழங்குகிறது.

3.2 ODM செயல்முறை:
3.2.1. கருத்துரு உருவாக்கம் - ODM கூட்டாளர்கள் தாங்கள் உருவாக்க விரும்பும் தயாரிப்புகளுக்கான கருத்துருக்கள் அல்லது யோசனைகளை வழங்குகிறார்கள்.
3.2.2. வடிவமைப்பு மற்றும் மேம்பாடு - “கெலியுவான்” நிறுவனம், ODM கூட்டாளரின் கருத்துகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப தயாரிப்பை வடிவமைத்து மேம்படுத்துகிறது.
3.2.3. முன்மாதிரி சோதனை மற்றும் ஒப்புதல் - ODM கூட்டாளரின் சோதனை மற்றும் ஒப்புதலுக்காக, “கெலியுவான்” தயாரிப்பின் ஒரு முன்மாதிரியை உருவாக்குகிறது.
3.2.4. உற்பத்தி மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு – முன்மாதிரி அங்கீகரிக்கப்பட்ட பிறகு, “கெலியுவான்” தயாரிப்பை உற்பத்தி செய்யத் தொடங்குகிறது மற்றும் அது ODM கூட்டாளரின் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளைச் செயல்படுத்துகிறது. 5. பொதியிடல் மற்றும் தளவாடங்கள் - உற்பத்தியாளர், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பைப் பொதியிட்டு, விநியோகம், சந்தைப்படுத்தல் மற்றும் விற்பனைக்காக ODM கூட்டாளருக்கு அனுப்புகிறார்.