కంపెనీ ప్రొఫైల్

• మా ఆర్&డి కేంద్రంలో 15 మంది ఇంజనీర్లు ఉన్నారు.
• స్వతంత్రంగా లేదా వినియోగదారులతో కలిసి అభివృద్ధి చేసిన కొత్త ఉత్పత్తుల మొత్తం సంఖ్య: 120 కంటే ఎక్కువ అంశాలు.
• సహకార విశ్వవిద్యాలయాలు: సిచువాన్ విశ్వవిద్యాలయం, నైరుతి సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ విశ్వవిద్యాలయం, మియాన్యాంగ్ నార్మల్ విశ్వవిద్యాలయం.

2.1 ముడి పదార్థాలు
భాగాలు నిర్దేశిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని మరియు తయారీకి అనుకూలంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి, వచ్చే ముడి పదార్థాల నాణ్యత నియంత్రణ ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. వచ్చే ముడి పదార్థాల నాణ్యతను నిర్ధారించుకోవడానికి మేము ఎల్లప్పుడూ తీసుకునే కొన్ని చర్యలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
2.1.1 సరఫరాదారులను ధృవీకరించండి - సరఫరాదారుల నుండి విడిభాగాలను కొనుగోలు చేసే ముందు వారి ప్రతిష్టను మరియు గత పనితీరును ధృవీకరించుకోవడం ముఖ్యం. వారి సర్టిఫికేషన్‌లు, కస్టమర్ ఫీడ్‌బ్యాక్ మరియు నాణ్యమైన విడిభాగాలను అందించడంలో వారి చరిత్రను తనిఖీ చేయండి.
2.1.2 ప్యాకేజింగ్‌ను తనిఖీ చేయండి – భాగాల ప్యాకేజింగ్‌ను ఏదైనా నష్టం లేదా తారుమారు సంకేతాల కోసం తనిఖీ చేయాలి. ఇందులో చిరిగిన లేదా దెబ్బతిన్న ప్యాకేజింగ్, విరిగిన సీల్స్, లేదా లేని లేదా తప్పు లేబుల్స్ ఉండవచ్చు.
2.1.3. పార్ట్ నంబర్లను తనిఖీ చేయండి - ప్యాకేజింగ్ మరియు భాగాలపై ఉన్న పార్ట్ నంబర్లు, తయారీ స్పెసిఫికేషన్‌లోని పార్ట్ నంబర్లతో సరిపోలుతున్నాయో లేదో ధృవీకరించుకోండి. దీనివల్ల సరైన భాగాలు అందినట్లు నిర్ధారించుకోవచ్చు.
2.1.4. దృశ్య తనిఖీ – భాగం దెబ్బతినలేదని లేదా తేమ, ధూళి లేదా ఇతర కలుషితాలకు గురికాలేదని నిర్ధారించుకోవడానికి, ఏదైనా కనిపించే నష్టం, రంగు మారడం లేదా తుప్పు పట్టడం కోసం ఆ భాగాన్ని దృశ్యపరంగా తనిఖీ చేయవచ్చు.
2.1.5. భాగాలను పరీక్షించడం - భాగాల విద్యుత్ లక్షణాలు మరియు పనితీరును ధృవీకరించడానికి మల్టీమీటర్ల వంటి ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించి వాటిని పరీక్షించవచ్చు. ఇందులో నిరోధకత, కెపాసిటెన్స్ మరియు వోల్టేజ్ రేటింగ్‌లను పరీక్షించడం కూడా ఉండవచ్చు.
2.1.6. తనిఖీలను నమోదు చేయడం - అన్ని తనిఖీలను తేదీ, తనిఖీదారు మరియు తనిఖీ ఫలితాలతో సహా నమోదు చేయాలి. ఇది కాలక్రమేణా భాగాల నాణ్యతను పర్యవేక్షించడానికి మరియు సరఫరాదారులు లేదా నిర్దిష్ట భాగాలతో ఏవైనా సమస్యలను గుర్తించడానికి సహాయపడుతుంది.

2.2 తుది ఉత్పత్తుల పరీక్ష.
తుది ఉత్పత్తి పరీక్ష యొక్క నాణ్యత నియంత్రణలో, తుది ఉత్పత్తి నిర్దేశిత నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని మరియు పంపిణీకి లేదా వినియోగానికి సిద్ధంగా ఉందని ధృవీకరించడం ఉంటుంది. తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఇక్కడ కొన్ని దశలు ఉన్నాయి:
2.2.1. నాణ్యతా ప్రమాణాలను ఏర్పాటు చేయండి—తుది ఉత్పత్తి పరీక్ష ప్రారంభం కావడానికి ముందే నిర్దేశ ప్రమాణాలను ఏర్పాటు చేయాలి. ఇందులో పరీక్షా పద్ధతులు, విధానాలు మరియు అంగీకార ప్రమాణాలను నిర్దేశించడం ఉంటుంది.
2.2.2. నమూనా సేకరణ - నమూనా సేకరణలో, పరీక్ష కోసం తుది ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాతినిధ్య నమూనాను ఎంచుకోవడం జరుగుతుంది. నమూనా పరిమాణం గణాంకపరంగా ముఖ్యమైనదిగా ఉండాలి మరియు బ్యాచ్ పరిమాణం మరియు ప్రమాదంపై ఆధారపడి ఉండాలి.
2.2.3. పరీక్షించడం - పరీక్షించడం అంటే, సరైన పద్ధతులు మరియు పరికరాలను ఉపయోగించి, నిర్ధారిత నాణ్యతా ప్రమాణాల ప్రకారం తుది ఉత్పత్తిని పరీక్షించడం. ఇందులో దృశ్య తనిఖీలు, క్రియాత్మక పరీక్ష, పనితీరు పరీక్ష మరియు భద్రతా పరీక్షలు ఉంటాయి.
2.2.4. ఫలితాల నమోదు—ప్రతి పరీక్ష యొక్క ఫలితాలను తేదీ, సమయం మరియు పరీక్షకుడి ఇనీషియల్స్‌తో పాటు నమోదు చేయాలి. రికార్డులలో నిర్ధారిత నాణ్యతా ప్రమాణాల నుండి ఏవైనా విచలనాలు, మూల కారణాలు మరియు తీసుకున్న దిద్దుబాటు చర్యలు ఉండాలి.
2.2.5. విశ్లేషణాత్మక ఫలితాలు—పూర్తయిన ఉత్పత్తి నిర్ధారిత నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో నిర్ధారించడానికి పరీక్ష ఫలితాలను విశ్లేషించాలి. పూర్తయిన ఉత్పత్తి నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేకపోతే, దానిని తిరస్కరించి, సవరణ చర్యలు తీసుకోవాలి.
2.2.6. సవరణ చర్యలు తీసుకోవడం - నిర్ధారిత నాణ్యతా ప్రమాణాల నుండి ఏదైనా విచలనం ఉంటే, దానిపై విచారణ జరిపి, భవిష్యత్తులో ఇలాంటి లోపాలు పునరావృతం కాకుండా నివారించడానికి సవరణ చర్యలు తీసుకోవాలి.
2.2. 7. పత్ర నియంత్రణ - అన్ని పరీక్షా ఫలితాలు, సవరణ చర్యలు మరియు నిర్ధారిత నిర్దేశాలకు చేసిన మార్పులు తగిన లాగ్‌లలో నమోదు చేయబడాలి. ఈ దశలను అనుసరించడం ద్వారా, తుది ఉత్పత్తిని పంపిణీ చేయడానికి లేదా ఉపయోగించడానికి ముందు దాని నాణ్యత, విశ్వసనీయత మరియు భద్రతను నిర్ధారించుకోవడానికి సమర్థవంతంగా పరీక్షించవచ్చు.

OEM (ఒరిజినల్ ఎక్విప్‌మెంట్ మాన్యుఫ్యాక్చరర్) మరియు ODM (ఒరిజినల్ డిజైన్ మాన్యుఫ్యాక్చరర్) అనేవి తయారీ రంగంలో ఉపయోగించే రెండు వ్యాపార నమూనాలు. ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క సాధారణ అవలోకనం క్రింద ఇవ్వబడింది:

3.1 OEM ప్రక్రియ:
3.1.1 స్పెసిఫికేషన్లు మరియు అవసరాల సేకరణ - OEM భాగస్వాములు తాము తయారు చేయాలనుకుంటున్న ఉత్పత్తికి సంబంధించిన స్పెసిఫికేషన్లు మరియు అవసరాలను అందిస్తారు.
3.1.2 రూపకల్పన మరియు అభివృద్ధి – “కెలియువాన్” OEM భాగస్వామి యొక్క నిర్దేశాలు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తిని రూపకల్పన చేసి అభివృద్ధి చేస్తుంది.
3.1.3 నమూనా పరీక్ష మరియు ఆమోదం - OEM భాగస్వామి ద్వారా పరీక్ష మరియు ఆమోదం కోసం "కెలియువాన్" ఉత్పత్తి యొక్క నమూనాను తయారు చేస్తుంది.
3.1.4 ఉత్పత్తి మరియు నాణ్యత నియంత్రణ – నమూనా ఆమోదం పొందిన తర్వాత, “కెలియువాన్” ఉత్పత్తిని ప్రారంభిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి OEM భాగస్వామి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలను అమలు చేస్తుంది.
3.1.5 డెలివరీ మరియు లాజిస్టిక్స్ – "కెలియువాన్" పూర్తి అయిన ఉత్పత్తిని పంపిణీ, మార్కెటింగ్ మరియు అమ్మకాల కోసం OEM భాగస్వామికి అందజేస్తుంది.

3.2 ODM ప్రక్రియ:
3.2.1. భావన అభివృద్ధి - ODM భాగస్వాములు తాము అభివృద్ధి చేయాలనుకుంటున్న ఉత్పత్తుల కోసం భావనలు లేదా ఆలోచనలను అందిస్తారు.
3.2.2. రూపకల్పన మరియు అభివృద్ధి - "కెలియువాన్" ODM భాగస్వామి యొక్క భావనలు మరియు నిర్దేశాల ప్రకారం ఉత్పత్తిని రూపకల్పన చేసి అభివృద్ధి చేస్తుంది.
3.2.3. నమూనా పరీక్ష మరియు ఆమోదం - ODM భాగస్వామి ద్వారా పరీక్ష మరియు ఆమోదం కోసం "కెలియువాన్" ఉత్పత్తి యొక్క నమూనాను తయారు చేస్తుంది.
3.2.4. తయారీ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ – నమూనా ఆమోదం పొందిన తర్వాత, “కెలియువాన్” ఉత్పత్తిని తయారు చేయడం ప్రారంభిస్తుంది మరియు అది ODM భాగస్వామి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలను అమలు చేస్తుంది. 5. ప్యాకేజింగ్ మరియు లాజిస్టిక్స్ - తయారీదారు పూర్తి అయిన ఉత్పత్తిని ప్యాక్ చేసి, పంపిణీ, మార్కెటింగ్ మరియు అమ్మకాల కోసం ODM భాగస్వామికి రవాణా చేస్తారు.